Wofür gedruckte Backen taugen
- Backen für Parallelgreifer mit Werkstückkontur, damit das Teil formschlüssig und lagerichtig sitzt.
- Greiferfinger und Fingerspitzen, die bei Produktwechsel getauscht werden, statt den Greifer umzubauen.
- Vakuumgreifer mit innenliegender Luftführung, bei denen Träger und Kanäle ein Bauteil sind und die Sauger direkt eingeschraubt werden.
- Schonbacken aus TPU für lackierte, polierte oder dünnwandige Teile.
- Formbacken für Muster- und Vorserienfertigung, wenn für jede Variante ein eigenes Paar gebraucht wird und das Fräsen den Prototypen aufhält.
Werkstoffwahl
Für die meisten Backen ist carbonfaserverstärktes Polyamid die richtige Wahl: PA6-CF ist steif und bleibt bis 120 °C formstabil, PA12-CF nimmt deutlich weniger Feuchte auf und hält deshalb Maße über Monate. Glasgefülltes PA12-GF aus dem SLS ist verschleißfest und erlaubt innenliegende Kanäle ohne Stützstrukturen. TPU 95A schützt empfindliche Oberflächen. Wo Wärme oder aggressive Reiniger im Spiel sind, kommen ULTEM 1010 oder PEEK-CF infrage. Welcher Werkstoff für Ihre Anwendung passt, sagen wir Ihnen im Angebot.
Passmaße, Gewinde, Toleranz
Eine Backe hat wenige Maße, die wirklich halten müssen: die Anlageflächen zur Greiferaufnahme, die Aufnahmebohrungen für Passstifte und die Kontur, die das Werkstück aufnimmt. Kennzeichnen Sie diese Maße in der Zeichnung. Sie werden zum Prüfplan, wir messen die Erstmuster danach, und das Maßprotokoll erhalten Sie auf Wunsch. Anlageflächen und Passbohrungen arbeiten wir spanend nach, Schraubgewinde setzen wir als Einsatz aus Messing oder Stahl. Alles andere darf mit der Allgemeintoleranz von ± 0,5 % (FDM) beziehungsweise ± 0,3 % (SLS) aus der Anlage kommen; das hält den Preis niedrig.
Integration: Luftführung, Sauger, Sensorik
Was gefräst aus mehreren Teilen und verschlauchter Luftführung besteht, lässt sich gedruckt in ein Bauteil zusammenfassen: Kanäle laufen innen, Sauger und Sensoren werden direkt in Gewindeeinsätze geschraubt, Kabel liegen in gedruckten Führungen. Das spart Masse am Roboter, Montagezeit und Fehlerquellen. Bei SLS brauchen innenliegende Kanäle Entpulveröffnungen von mindestens 3,5 mm; bei FDM legen wir Kanäle so, dass sie ohne Stützen druckbar sind. Die Regeln dazu stehen unter Wandstärken und Konstruktionsregeln.
Varianten und Wiederholung
Ein Backensatz je Produktvariante ist im Druck der Normalfall, nicht die Ausnahme. Für jede Variante hinterlegen wir Werkstoff, Materialcharge, Anlage und Parametersatz. Bricht eine Backe oder braucht eine zweite Zelle denselben Satz, entsteht die Nachlieferung aus denselben Daten. Wie wir Wiederholteile führen, steht unter Serienfertigung ohne Werkzeug.
Ablauf
- Sie schicken das Modell der Backe oder, wenn es noch keines gibt, das Werkstück und die Daten der Greiferaufnahme als STEP, STL, 3MF oder IGES, dazu die Zeichnung mit den gekennzeichneten Maßen.
- Wir prüfen Werkstoff, Aufbaurichtung und Nacharbeit und nennen in der Regel innerhalb eines Werktages Preis und Termin.
- Gefertigt wird in der Regel ab fünf Werktagen nach Freigabe, inklusive Einsätzen und Nacharbeit der Passflächen.