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Verfahren · SLS

SLS-3D-Druck: belastbar,
ohne Stützen

Selektives Lasersintern liefert isotrope, dauerbelastbare Bauteile. Hinterschnitte, Innenkanäle und Filmscharniere sind möglich, weil das Pulverbett selbst stützt. Wiederkehrende Teile lassen sich dicht im Baujob stapeln, das macht SLS zum Serienverfahren.

So funktioniert das Lasersintern

Ein Laser verschmilzt Polyamidpulver Schicht für Schicht genau dort, wo das Bauteil entsteht. Das umliegende Pulver bleibt lose und trägt das Bauteil während des Baus. Deshalb braucht SLS keine Stützstrukturen, erlaubt Hinterschnitte und innenliegende Kanäle und lässt viele Bauteile im selben Baujob übereinander stapeln. Nach dem Abkühlen werden die Teile ausgepackt, entpulvert und gestrahlt; die Oberfläche ist matt und leicht körnig.

Gefertigt wird in Deutschland, mit Parametern, die je Werkstoff freigegeben sind und für Wiederholteile unverändert bleiben.

Ein Bauteil wird nach dem Lasersintern mit Handschuhen aus dem Pulverkuchen gehoben, das lose Polyamidpulver rieselt ab
Auspacken nach dem Baujob: Das lose Pulver hat das Bauteil während des Sinterns getragen und wird jetzt entfernt.

Wofür wir SLS einsetzen

  • Serienbauteile, die über Monate in gleicher Qualität wiederkommen, siehe Serienfertigung ohne Werkzeug.
  • Gehäuse in zwei Halbschalen mit Schnapphaken, durchgefärbt und montagefertig.
  • Luftführungen und Verteiler mit innenliegenden Kanälen, die sich weder fräsen noch spritzen lassen.
  • Klipp- und Schnappverbindungen, Filmscharniere, für die PA11 mit seiner höheren Duktilität die richtige Wahl ist.
  • Leichtbau-Strukturteile für Drohnen und Robotik, mit integrierten Kabelführungen und Dämpfern aus TPU.
  • Greiferbacken und Vorrichtungen aus glasgefülltem PA12-GF, verschleißfest und steif, siehe Greiferbacken.

Werkstoffe: PA12, PA11, PA12-GF und TPU

WerkstoffZugfestigkeitWärmeform­beständigkeitDauergebrauchWann
PA1248 MPa175 °C90 °Cder Allrounder, isotrop und dauerfest: Serien- und Funktionsteile
PA1149 MPa182 °C90 °Chöhere Schlagzähigkeit und Duktilität: Clips, Scharniere
PA12-GF51 MPa179 °C110 °Cglasgefüllt, steif und verschleißfest: Halterungen, Führungen
TPUgummiähnlich, dauerelastischDämpfer, Schonbacken, Dichtlippen, Griffzonen

Richtwerte aus Herstellerdatenblättern, Zugfestigkeit in der Schichtebene; bei SLS ist der Unterschied zur Aufbaurichtung gering. Polyamide nehmen Umgebungsfeuchte auf, dadurch verändern sich Maße und Zähigkeit im Gebrauch geringfügig. Bei Passungen berücksichtigen wir das im Angebot. Die vollständige Übersicht steht in der Materialübersicht.

Maß­haltigkeit und Oberfläche

Die Allgemeintoleranz liegt bei ± 0,3 % des Nennmaßes, mindestens ± 0,3 mm. Bohrungen sind ab 1 mm fertigbar und fallen tendenziell kleiner aus als das Nennmaß; passgenaue Bohrungen werden spanend nachgearbeitet. Die Oberfläche ist matt und leicht körnig, der Farbton weiß bis grau und kann zwischen Chargen abweichen. Durchfärben im Tauchverfahren, etwa in RAL 7016, und Gleitschleifen für glattere, dichtere Oberflächen bieten wir als Nachbearbeitung an. Details unter Toleranzen im 3D-Druck.

Konstruktions­hinweise für SLS

  • Wandstärke mindestens 0,8 mm, ab 1,5 mm empfohlen für reproduzierbare Maße und Festigkeit.
  • Geschlossene Hohlräume brauchen Entpulveröffnungen von mindestens 3,5 mm Durchmesser, besser zwei je Hohlraum.
  • Bewegliche Elemente in einem Stück: Spaltmaße ab etwa 0,5 mm je Seite, bei großen Bauteilen mehr.
  • Gedruckte Gewinde ab M10, wenn sie in Aufbaurichtung liegen; kleinere Gewinde als Einsatz oder geschnitten.
  • Große dünne Flächen und Bauteile ab etwa 180 mm Kantenlänge können verziehen; Rippen und gleichmäßige Wandstärken helfen.

Alle Regeln gesammelt unter Wandstärken und Konstruktionsregeln.

Serien­fertigung im Pulverbett

Weil Bauteile im Pulverbett dicht gestapelt werden, entscheidet die Bauraumbelegung über den Stückpreis: Viele kleine Teile in einem Baujob sind günstiger als dieselben Teile verteilt auf mehrere Läufe. Für Wiederholteile frieren wir den Parametersatz ein, hinterlegen je Auftrag Charge, Anlage und Parameter und messen Erstmuster nach dem Prüfplan aus Ihren gekennzeichneten Maßen; das Maßprotokoll erhalten Sie auf Wunsch. Rahmenaufträge mit Abrufkontingent ersetzen das Lager. Wie das im Einzelnen läuft, steht unter Serienfertigung ohne Werkzeug.

Blick in den Bauraum einer SLS-Anlage: Reihen gleicher Bauteile zeichnen sich in der beheizten Pulveroberfläche ab
Dicht belegter Baujob: Weil das Pulver jedes Teil trägt, kommt SLS ohne Stützstrukturen aus.

Ablauf und Angebot

Als 3D-Druck-Dienstleister für SLS brauchen wir von Ihnen STEP, STL, 3MF oder IGES sowie Stückzahl und Einsatzbedingungen. Wir prüfen Wandstärken, Entpulverbarkeit und Bauraumbelegung und nennen in der Regel innerhalb eines Werktages Preis und Termin. Gefertigt wird in der Regel ab sieben Werktagen nach Freigabe.

Angebot

Schicken Sie uns Ihre Daten als STEP, STL, 3MF oder IGES. Sie erhalten in der Regel innerhalb eines Werktages ein Angebot mit Verfahrensempfehlung und Hinweisen zur Machbarkeit.